我的環(huán)模老罷工，但是人家的卻歷久彌新，為什么？

眾所周知，環(huán)模是飼料機(jī)制粒機(jī)器最主要的組成部分。但使用后，上面總積了一層厚厚的糊狀“鍋巴”，而難以使用，造成堵機(jī)。但別人的機(jī)器卻絲毫不受影響，小編專(zhuān)程訪(fǎng)問(wèn)了幾十家經(jīng)驗(yàn)，所得如下：

1、洗模對(duì)環(huán)模的影響

洗模，每次加工飼料前后，需要先用油料預(yù)熱。成分是油脂加上飼料，大概5分鐘左右。然后再進(jìn)行正常的加工程序。正常飼料程序結(jié)束后，不要立馬停機(jī)，重復(fù)利用油料再洗一次模，這樣方便日后的清理，也可以把卡孔的飼料通過(guò)油料擠壓出來(lái)。

2、物料原料對(duì)環(huán)模的影響

一般來(lái)說(shuō)，自吸式粉碎混合機(jī)粉碎的越細(xì)，與水蒸氣的接觸面就越大，越容易形成顆粒，反之則會(huì)增加與環(huán)模的摩擦力，加大磨損。對(duì)于粗纖維和粉碎粒度大的原料可以通過(guò)增加油脂的方式減少與環(huán)模的摩擦，并且制作出表面光滑的顆粒；原料雜質(zhì)含量越多，對(duì)環(huán)模的損傷也會(huì)大。貼別是金屬物質(zhì)。所以要對(duì)物料原料進(jìn)行除雜工作。

3、蒸汽對(duì)環(huán)模的影響

調(diào)質(zhì)是制粒前對(duì)粉狀物料進(jìn)行預(yù)處理，一般用于環(huán)模顆粒機(jī)上。是將待制粒粉料及適量的蒸氣在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓拔盏倪^(guò)程。意在制粒過(guò)程中加入蒸汽，起到軟化潤(rùn)掛，充分熟化，促進(jìn)淀粉凝膠，減少與環(huán)模摩擦，增加成形率的功效。而蒸汽的水分含量跟蒸汽壓力的使用不當(dāng)，會(huì)影響到環(huán)模的使用率。一般而言，蒸汽的壓力控制在0．2～0．4MPa之間，其中蛋白質(zhì)類(lèi)的物料，所需要的壓力少一點(diǎn)，纖維含量大的，壓力所需就會(huì)大一點(diǎn)。而水分一般控制在15%左右，注意要防止管道的冷凝水進(jìn)入調(diào)制器。調(diào)制器中的物料以手握成團(tuán)，手撒散開(kāi)為宜。個(gè)數(shù)也可以根據(jù)生產(chǎn)需求增添。

4、配件對(duì)環(huán)模影響

壓輥是壓制成顆粒的主要部件，間隙過(guò)小會(huì)增加環(huán)模的損耗率。若出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，損害加劇。據(jù)統(tǒng)計(jì)：間隙在0.2-0.4mm之間為宜。要以“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)工作；撒料器，是直接決定是否能夠撒料是否均勻。若安裝位置偏移，會(huì)導(dǎo)致壓輥與環(huán)模不同程度的損壞，且不均勻分布。

5、超負(fù)荷對(duì)環(huán)模的影響

長(zhǎng)時(shí)間或者超出規(guī)定范圍的生產(chǎn)，都會(huì)增加環(huán)模的疲勞損壞。所以對(duì)于易損件來(lái)說(shuō)，選擇質(zhì)量好且有保證，才能有效的增加環(huán)模的壽命！

這里教您一個(gè)環(huán)模被堵，解決的好辦法（平模顆粒機(jī)也適用哦）：其實(shí)這個(gè)辦法的思路跟用油料進(jìn)行預(yù)熱的方式差不多。先用一口大型的鐵鍋，鐵盤(pán)也可以。放入廢機(jī)油，然后將堵模放進(jìn)去。需要注意的是，一定要把油浸滿(mǎn)整個(gè)環(huán)模。然后加熱，直到聽(tīng)到堵塞物的爆裂聲，冷卻后，裝上開(kāi)機(jī)，再次進(jìn)行油料洗模，可以迅速清潔掉堵塞物，且不會(huì)損傷?？?。